在物料搬運領(lǐng)域發(fā)揮重要作用的門式起重機，大多是采用簡易的機械觸碰裝置實現(xiàn)限位功能。機械觸碰裝置受到頻繁撞擊容易發(fā)生變形，失去限位功能，導致起重機運動部件之間劇烈碰撞。起重機的小車和起升物體之間通常采用柔性鋼繩連接，由于大車和小車的加減速運行，起重機的吊重在大車和小車兩個運行方向上會產(chǎn)生不同程度的搖擺。人工操作方式下吊重的防搖主要依賴于操作人員的熟練程度和責任心，應用PLC智能控制系統(tǒng)的門式起重機能夠解決人工操作帶來的一些問題。

門式起重機在對電動機的選擇和使用上，除了要使起重機的電動機滿足連續(xù)工作的要求外，還需要電動機符合操作頻繁的要求。門式起重機在運行的時候，會產(chǎn)生正反兩個不同方向的阻力，再加上電動機在運行的時候在正方兩個方向都會處于電動的狀態(tài)下，通過對力矩進行驅(qū)動來使拖動機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)。在門式起重機上應用PLC智能控制系統(tǒng)，可以讓操作人員通過對控制器上含有的操作開關(guān)、按鈕等，對各個機構(gòu)的運行、調(diào)速和停止等進行操作控制，而在利用進行對抓取物料提升的時候，會受到開閉鋼絲繩受力的影響，導致鋼絲繩出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，需要對鋼絲繩的受力要求在開閉上鋼絲繩上得到有效滿足，此時應用PLC智能控制系統(tǒng)，能夠使起重機在速度編碼器上具有更加科學合理性，同時還使投資成本得到有效節(jié)約，從而使得鋼絲繩能夠在受力上得到均勻分配。