引起液壓門式起重機金屬結構故障的原因主要表現為焊接工藝不當、長期超載使用、存放和運輸不當等，科學的預防措施和發(fā)現問題后的及時處理是保證液壓門式起重機經久耐用的必要措施。

液壓門式起重機金屬結構焊接工藝不當主要體現在焊接質量差，有裂紋、氣孔、漏焊、未熔合、未焊透等焊接缺陷。這些缺陷減少焊縫面積，降低焊縫的承載能力，產生局部應力集中，降低疲勞強度，容易引發(fā)裂紋導致破壞。焊接工藝不當，還會引起焊接內應力與工作應力疊加，導致主梁旁彎并且產生過大焊接殘余應力，進而導致腹板或蓋板出現波浪變形等缺陷。長期超載使用，超負荷過載使用，使腹板失穩(wěn)所致。熱效應的影響，存放、運輸不當，材質的疲勞等因素影響。

液壓門式起重機金屬結構在制造和修復過程中，選用合理的焊接工藝，保證焊接質量符合技術要求。焊接中若發(fā)生橋架變形，可采用3種變形校正方法：火焰校正法，預應力拉桿法，綜合法，即預應力加火焰烘烤綜合處理。在焊縫位置出現疲勞裂紋且裂紋小于1mm時，可以采用砂輪機直接將焊縫磨平。當裂紋比較大時，可采用優(yōu)質的焊條進行補焊，當裂紋出現在重要受力部位時，還應采用加強板補焊。